鋼結構廠房潔凈空調系統的施工經驗

　1.制作風管的材料是確保空調潔凈度的基本條件
　　
　　材料選用。潔凈空調系統風管一般采用鍍鋅鋼板加工。鍍鋅鋼板應選用優質板，鍍鋅層標準宜>314g/m2，且應鍍層均勻，無起殼，無氧化。吊架、加固框、連接螺栓、華司、風管法蘭、鉚釘均應采用鍍鋅件，法蘭墊料應采用有彈性、不產塵、有一定強度的軟橡膠或者乳膠海綿，風管的外保溫可采用容重32K以上難燃PE板，以專用膠粘貼，不得使用玻璃棉等纖維制品。
　　
　　材料采購。材料采購必須按照計劃按品種選用同種產品中的有質量保證的制造商的產品。實物檢查時還應注意材料規格、材料光潔度，板材還應檢查平整度、邊角角方度、鍍鋅層的粘結度等。材料采購后運輸過程中還應注意保持完好的包裝，防潮、防撞擊、防污染。
　　
　　材料保管。潔凈空調用材料應設立專用倉庫，或集中存放。存放處要干凈，無污染源，避免潮濕，特別是風閥、風口、消聲器等部件更應嚴密包裝存放。潔凈空調的材料要縮短倉庫存放時間，宜隨用隨進貨。制作風管用的板材應將整件運至現場，避免散件搬運途中引起的污染。
　　
　　2.把好風管制作關，才能保證系統潔凈度
　　
　　2.1風管制作前的準備。加工制作潔凈系統的風管應在相對密封的室內進行。室內的墻壁宜光滑、不產塵、不積塵，地面可鋪設加厚塑料地板，地板與墻體結合處宜用膠帶封貼，避免灰塵產生。風管加工前，室內必須做到干凈，無塵、無污染。可在打掃擦洗干凈后用吸塵器反復清理。制作風管用工具必須用酒精或無腐蝕洗滌劑擦洗干凈后進入制作室內。制作用設備不可能也不必要進入制作室內，但必須保持干凈，無灰塵。參加制作的工員宜相對固定，人員進入制作場所必須配戴一次性無塵帽、手套、口罩，工作服應常換洗。制作用材料應經過二到三次酒精或無腐蝕清潔劑擦洗后，才能進入制作場所待用。
　　
　　2.2潔凈系統風管制作要點。加工后半成品應再次擦洗后進入下道工序，風管下料咬口后應立即組合成型，不宜久放。風管法蘭加工要保證法蘭平面平整，規格要準確，與風管相配，以保證風管組合連接時接口密封性好。風管底部不得有橫向接縫，并且盡量避免縱向接縫，規格大的風管應盡量以整板制作，盡可能減少加強筋，必須設加強筋的也不得使用壓筋加強和風管內加強筋。風管制作應盡量采用聯合角或轉角咬口，6級以上的潔凈風管不得使用按扣式咬口。咬口處鍍鋅層損壞的、鉚釘孔處以及法蘭焊接處的鍍鋅層損壞的必須補做防腐。風管接縫翻邊裂縫處及鉚釘孔四周應涂以硅膠密封。風管翻邊必須平整均勻。翻邊寬度及鉚釘孔，法蘭螺孔必須嚴格按規范要求進行。柔性短管必須內壁光滑，一般可選用人造革或塑膠，風管檢查門墊料要用軟性橡膠。
　　
　　3.潔凈風管的搬運、安裝是確保潔凈度的關鍵
　　
　　3.1安裝前的準備。潔凈空調系統安裝前必須按照潔凈室主要施工程序制定進度計劃，計劃必須與其他專業相協調，并且應嚴格按照計劃實施。潔凈空調系統安裝首先必須在建筑專業（包括地面、墻面、樓板）油漆、吸聲、高架地板等方面完成后進行。安裝前在室內完 成風管定位、吊點安裝等工作，并對吊點安裝時損壞的墻壁面、樓板進行補漆處理。
　　
　　3.2室內清潔后，將系統風管運入。風管搬運過程中應注意封頭的保護，風管進入現場前應進行表面清潔工作。
　　
　　3.3參加安裝的工作人員需經吹淋后，穿戴無塵衣、口罩、鞋套才可進行施工。使用的工具、材料、部件要進行酒精擦洗，無塵紙檢查，符合要求后方可進入施工現場。
　　
　　3.4風管管件、部件連接應邊打開封頭邊連接，風管內做到無油污，法蘭墊料應為不易老化有彈性強度的材料，并且不得直縫拼接。安裝后開口末端仍要保持封口狀態。
　　
　　3.5風管保溫應在系統管路安裝及漏風檢測合格后進行，保溫完成后室內必須做到徹底打掃干凈。
　　
　　4.關于潔凈室的防排煙
　　
　　潔凈室啟用后一般均處在正壓狀態，且潔凈室間密閉性好，人流、物流通道曲折，一旦發現火警，疏散、撲救均較困難，同時，由于火源熱量不易散發，因此室內的材、物升溫快，易著火擴大火災面。
　　
　　目前，國家《潔凈鋼結構廠房設計規范》修訂稿GB50073-2001中對潔凈室內疏散走道、裝修材料及耐火極限作了嚴格的規定，對排風系統防火、防爆措施、防火閥設置、防排煙措施、消防給水、自動噴淋都作了具體規定。因此，對潔凈室的防排煙系統的施工必須遵照有關規定認真實施，特別要注意的是防排煙的布管及預埋件必須與建筑專業相配合，同步進行，確保不漏項。
　　
　　5.認真有序試車，確保潔凈空調系統一次調試成功
　　
　　5.1潔凈空調系統安裝完成后必須對空調間、空調機房進行清理、清潔，一切無關的物件必須全部清除，并認真檢查空調間及機房的墻、頂、地面的油漆是否破壞并補全，認真檢查設備的過濾系統，對于送風系統末端可直接安裝風口（潔凈度6級以上系統可安裝高效過濾器），認真檢查電氣，自動控制系統，供電系統，確認各系統完好后方可進行試車。
　　
　　5.2制定詳細的試車計劃，安排參加試車的人員，準備必備的工、器、量具。
　　
　　5.3試車必須在統一組織、統一指揮下進行。試運行過程中新風濾網2小時更換一次，裝有高效過濾器的末端應定時更換、清洗，一般4小時一次。試運行必須連續進行，運行情況可從自動控制系統了解各空調間、設備房的各項數據，并通過自動控制系統實施調節。潔凈空調試運行的時間必須符合GB50243-2002規范中規定的時間。
　　
　　5.4經過試運行，系統達到穩定后可進行各項指標的測試。測試內容包括風量（風速）、靜壓差、空氣過濾器泄漏、室內空氣潔凈等級、室內浮游菌和沉降菌、空氣溫濕度、室內氣流流形、室內噪聲等項指標，也可按照設計潔凈度等級或在商定驗收狀態下的等級要求進行。
　　
　　6.施工實例
　　
　　我公司近年來按以上方法施工的潔凈空調系統均獲得了成功，其中潔凈度要求較高、試調效果最理想的是江蘇省蘇州吳江某電子產品鋼結構廠房。該工程系臺資企業，潔凈空調面積6000平方米，其中3000平方米為電腦蕊片外殼加工區，潔凈度等級7級，溫度要求±0.2℃，濕度要求±5%.另3000平方米為電腦組裝區，潔凈度等級6級，溫度要求±0.02℃，濕度要求±1‰。潔凈度7級區采用風冷熱泵集中空調，上送上回，使用潔凈空調機四臺（二備二用）。潔凈度6級區采用DDC六管制風機盤管加新風形式。新風由高架地板內向室內送入，新風支管設在回風柱內，每個支管均設一個電動調節閥進行自控。該工程經認真施工，嚴格檢查，試車運行后檢測一次成功。6級潔凈空調區達到接近5級標準，7級空調區達到6級標準。整個檢測過程由業主聘請臺方檢測小組進行，工程完工后業主非常滿意。
　　
　　總之要保證潔凈空調系統施工的成功，應抓住以下原則：1.嚴格把好材料采購關，把好工序無塵檢查關。2.建立各項制度，保證潔凈空調施工。3.加強施工人員的技術及素質教育。4.備足備全各種工具器具。