焊接連接在鋼結構工程中是較為常見的連接形式，每個工程都需要對結構構件的連接焊縫進行UT檢測，而T形接頭的焊縫最為普遍，在鋼結構構件連接中有許多T形接頭焊縫為一、二級結構焊縫。檢測T形接頭焊縫時，按照常規檢測方法容易出現焊接缺陷漏檢的現象。經過反復研究，分析不同的檢測結果，總結出斜探頭與直探頭并用的檢測方法，做到全截面掃查，避開雜波。該方法檢測判斷容易，結果準確。

    鋼結構中常采用T形接頭焊縫，對其進行檢測非常重要，利用常規方法進行檢測時焊縫表面的干擾雜波比較多，從而影響信號的判別，易造成漏檢和誤判，直接影響缺陷的檢出率。
    在分析T形接頭焊縫中缺陷分布規律，就檢測的可行性等一些實際問題進行了試驗和探討，結果表明，只要合理地選擇探頭和檢測面，正確識別和利用幾何反射波，能夠很好地解決全熔透T形接頭焊縫的檢測。

1T形接頭焊縫中的缺陷
    T形接頭焊縫缺陷主要有：裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、氣孔和夾雜。翼板側裂紋位于翼板的熔合線附近，呈層狀撕裂，如圖1所示。焊縫中裂紋位于焊縫中心約與腹板呈45。角，如圖2所示。焊趾裂紋位于焊縫逅表面的腹板側的熔合線附近，見圖1。
未熔合分別位于翼板的熔合線附近、腹板的坡口熔合線附近，如圖2所示。未焊透位于焊縫坡口的鈍邊附近，如圖3所示。夾渣、氣孔和夾雜在焊縫任何部位都有可能產生，如圖4所示。

2檢測方法的選擇
2.1檢測方法
    1)對于焊縫中的裂紋、未熔合，只要探頭的K 圖4焊縫夾渣、氣}L
值選擇適當，采用直射法或一、二次波反射波檢測即可得到比較滿意的檢測結果。
    2)對于未焊透類缺陷，采用直探頭在翼板的外側掃查，聲束垂直入射缺陷表面，可有利地檢測出未焊透缺陷。
    3)對于夾渣、氣孑L類缺陷，由于夾雜其產生的隨機性，無論檢測面在腹板還是在翼板，只要聲束能掃查到整個焊縫的截面，可保證缺陷的檢出。
    4)對于焊縫中的橫向缺陷，采用斜探頭在翼板上沿焊縫的長度方向掃查，即可檢出。
2.2  掃查方式
    直探頭置于翼板的外側掃查，斜探頭置于腹板，當腹板厚度較大時，斜探頭在腹板上用直射波和一次反射波掃查，如圖5所示。腹板厚度較小時，斜探頭在腹板上用一次反射波和二波反射波掃查，如圖6所示。
2.3檢測條件
    1)直探頭。a．頻率：探頭的頻率應選擇2.5 MHz。b．晶片尺寸：考慮到探頭的近場區大小，
    圖6斜探頭二次波掃查
應選用小直徑探頭，一般選擇小于姐4直探頭或雙品探頭。
    2)斜探頭。a.K值（K值反映斜探頭折射角）：鋼結構T形接頭的厚度范圍較大，常規腹板為6～20 mm，翼板厚度為IO～50 mm，JB/T 4730.32005《承壓設備無損檢測（第三部分超聲檢測）》對K值的選擇推薦值按表1選擇。
    表1-K值的選擇
    根據缺陷分布規律及焊縫結構分析，為了更有效地檢出焊縫中的缺陷，選定K值為2.5的探頭，同時增加K值為1.2的探頭。若K值選擇過大，焊縫漏檢區大；K值選擇過小，對腹板側的未熔合、熱影響區裂紋的檢出不利，對焊趾裂紋也易造成漏檢或誤判。
    b．頻率：焊縫的干擾信號給判別缺陷帶來很大困難，改善聲束的指向性是解決問題的關鍵。由O=arcsin(KA/D)（K=1.22）得知，聲束都有一定的擴散角，從而引起干擾波多，要使臼減小，聲束指向性好，能量集中，可以增加晶片尺寸，但如果晶片尺寸增大，探頭前沿距離及近場區增大，對探傷不利。另一個方法是提高探頭頻率，使探頭的其他參數不變，可使臼減小。通過多次試驗，使用f=5 MHz對比使用f=2.5 MHz的探頭，波型顯示清晰，缺陷易辨，