選擇合理的裝配焊接順序
    采用合理的裝配焊接順序，對于控制焊接變形具有重要作用，對于同一個(gè)構(gòu)件，采用不同的裝配焊接順序，其變形量也不同，而且差別很大。
    將結(jié)構(gòu)分成幾個(gè)部分分別進(jìn)行焊接，使各部分都能自由伸縮，先焊收縮量大的焊縫。在拼接板時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，再焊長焊縫。本文中小板拼接所采用的工藝，主要利用這一點(diǎn)。
    鋼結(jié)構(gòu)選用合理的焊接方法與規(guī)范工藝參數(shù)
    鋼結(jié)構(gòu)采用合理的焊接方法和規(guī)范工藝參數(shù)也能控制焊接變形，能量比較集中的焊接工藝方法可以減少焊接殘余變形量，對于截面形狀不對稱的構(gòu)件也可以通過適當(dāng)?shù)暮附庸に噮��?shù)來控制彎曲變形。
    由于焊接方法的熱輸入差別較大，在國內(nèi)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接常用的幾種方法中，在其他條件如焊縫截面積相同情況下，除電渣焊以外，埋弧焊熱輸入最大，收縮變形最大；手工電弧焯居中；C02氣體保護(hù)焊最小。由于贊比亞的能源匱乏，缺少CO。氣體，故現(xiàn)場焊接采用比較靈活的手工電弧焊。
    在焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方面等因素條件相同時(shí)，不同的接頭形式對縱向、橫向、角變形量有不同的影響。最常用的焊接接頭形式有：堆焊、角焊、對接焊。
    表面堆焊時(shí)，焊縫金屬的橫向變形不但受到縱橫向母材的約束，而且加熱只限于工件表面一定深度而使焊縫的收縮同時(shí)受到板厚、深度、母材方面的約束，因此，變形相對較小。
    T形角接接頭和搭接接頭時(shí)，其焊縫橫向收縮情況與堆焊相似，其橫向收縮值與角焊縫面積成正比．與板厚成反比。
    對接接頭在單道（層）焊的情況下，其焊縫橫向收縮比堆焊和角焊大，在單面焊時(shí)坡口角巨大，板厚據(jù)設(shè)計(jì)及參考相關(guān)資料‘糾，本方案采用兩種坡口，其形式及坡口尺寸
    剛性固定法
    剛性固定法是采用強(qiáng)制手段增大構(gòu)件的剛性以減小焊接變形的方法。剛性固定的方法有很多：簡單的夾具或支撐、專用胎具、臨時(shí)點(diǎn)固在剛性平臺上，還可利用焊件本身構(gòu)成剛性較大的組合體。剛性固定法對防止角變形和波浪形變形較為有效，但對防止彎曲變形的效果不如反變形法。
    為防止底板角變形和波浪形變形，本方案采用加楔的方法（即在亟直于焊縫的兩側(cè)焊一塊馬字形鋼板）控制焊接變形發(fā)生。
    錘擊法
    錘擊法是錘擊焊縫金屬能促使金屬產(chǎn)生塑性變形，從而減小焊接應(yīng)力和變形。錘擊焊縫時(shí)，用力要均勻。錘擊最好在熱狀下進(jìn)行，這時(shí)金屬的塑性較好。為了防止冷作硬化，底層焊道和蓋面層焊道一般不予錘擊=錘擊時(shí)還應(yīng)防止產(chǎn)生裂紋。本方案焊后要立即用帶圓弧的尖頭小手錘快速輕擊焊道或焊
縫區(qū)，以細(xì)化晶粒，使焊縫得到延伸，而降低焊接內(nèi)應(yīng)力．減少焊接變形。