1  焊接技術
   鋼結構塔焊接構件多，包括鋼結構與平板法蘭連接的剛性連接、柔性連接，鋼結構與帶頸法蘭對接焊連接、搭接焊連接，鋼管與鋼管相貫焊接、K節點連接，以及鋼管與連接板、環形加強板、U形槽與U形板、插板焊接等∞’，連接焊縫質量要求高，對焊接技術管理、焊工及檢驗人員都有更嚴格的要求。
    目前，我國鋼結構塔制造中所采用的焊接方法主要有GMAw、FCAW、SAW、SMAw及其組合焊接。其中，SMAw主要用于焊縫定位焊，在塔廠應用較少；GMAw、FCAW半自動焊主要用于直徑不
大于219 mm的鋼管與法蘭焊接、輔件的焊接；GMAw或GMAW+SAW自動焊主要用于直徑大于219 mm鋼管與法蘭的對接焊、插接焊。
    為提高鋼結構加工效率，多數鋼管塔制造企業裝備了自動焊接生產線(包括鋼管與法蘭裝配線、焊接生產線)，有些還配備有自動物流輸送系統。
2焊接檢驗技術
    從標準方面看，我國與日本標準均將焊縫的檢驗項目劃分為外觀質量檢驗和內部質量檢驗，檢驗項目基本相當。
    從表面狀態和尺寸檢驗看，均采用抽樣檢驗，但Q／GDW 384—2009采用GB／T 2828加嚴檢驗一次抽樣，日本標準采用二次抽樣方案。
    從內部檢驗手段看，Q／GDW 384—2009主要采用uT檢驗，設計要求或仲裁時采用RT檢驗。
對薄壁管(厚度小于8 mm)環向對接焊縫采用以爬波檢測為主、橫波檢測為輔的檢測方法，在該標準附錄F中詳細規定了該方法的檢驗技術及質量評定要求。日本標準采用RT、UT中任意一種方法進行檢驗。    ’
3焊接變形的矯正技術
    焊接變形的矯正分為冷矯正、熱矯正。鋼結構塔的冷矯正多采用壓力機進行，熱矯正多采用火焰加熱，手工或機械的方法進行矯正。Q／(；DW 384—2009從構件部件、彎曲程度、材質等方面對矯正方