鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)是國內(nèi)外重點(diǎn)推廣的高新技術(shù), 但在焊接質(zhì)量中是靠超聲波探傷檢驗(yàn)質(zhì)量的可靠性。是在鋼結(jié)構(gòu)情況下 首選的唯一結(jié)構(gòu)質(zhì)量.找鋼結(jié)構(gòu)公司就首選; 東莞市聯(lián)新鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司，是具有國家總承包一級資質(zhì)的建筑企業(yè)。擁有占地11萬多平方米的鋼結(jié)構(gòu)重鋼和輕鋼生產(chǎn)基地，年生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)材料達(dá)4萬噸以上。主要從事鋼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)工程、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、承建鋼結(jié)構(gòu)、鋼架結(jié)構(gòu)、鋼構(gòu)廠房、簡易廠房、鋼結(jié)構(gòu)公司、HTML鋼結(jié)構(gòu)等。公司是中國金屬結(jié)構(gòu)協(xié)會會員、福建、廣東質(zhì)量協(xié)會團(tuán)體會員，榮獲福建省先進(jìn)建筑企業(yè)稱號等。目前，公司已通過ISO9001：2000國際質(zhì)量管理體系、ISO14001：2004環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證

一、 鋼結(jié)構(gòu)T型焊縫的超聲波

　　1.1 簡介:“T”型焊縫結(jié)構(gòu):主廠房鋼結(jié)構(gòu)“T”型焊縫由翼板和腹板焊接而成,焊縫分為非熔透型和熔透型兩種。非熔透型焊縫分無坡口和“V”形坡口,現(xiàn)場主廠房鋼結(jié)構(gòu)以熔透型焊縫分“K”形坡口為主的T型接頭論文代寫。

　　1.2 探測基本條件選擇

　　1.2.1 探頭的選擇:

　　①探頭折射角的選擇:為了保證探頭主聲速能夠掃查到整個主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊縫截面,及主聲速中心與危險性缺陷垂直,并且有足夠的探傷靈敏度。在腹板上探傷的探頭折射角根據(jù)腹板厚度來選擇。

　　② 探頭頻率的選擇:根據(jù)主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊縫腹板厚度較小的實(shí)際情況,宜采用較高頻率,一般選擇2.5MHz。

　　③ 探頭晶片尺寸的選擇:為了確保探頭檢驗(yàn)效率,一般選擇晶片尺寸為13×13。

　　1.2.2 耦合劑的選擇:在主廠房鋼結(jié)構(gòu)焊縫探傷中,選擇流動性、透聲性、粘度適宜,附著力較好,探測結(jié)束后易清洗,并且對人體無害的耦合劑,一般選用化學(xué)漿糊即可。

　　1.2.3 探測面的選擇:根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況,選用在腹板上進(jìn)行斜角掃查的方式,腹板應(yīng)經(jīng)修磨合格。

　　1.2.4 儀器、試塊的選擇:使用PXUT—280B型全數(shù)字智能超聲波探傷儀,用CSK—1A試塊進(jìn)行探頭前沿及聲速校驗(yàn)、折射角的校驗(yàn),使用RB—3試塊進(jìn)行DAC曲線制作。

　　1.2.5 探測面的修磨:使用手動砂輪機(jī)清除焊縫腹板表面的飛濺、油漆、氧化皮。修磨寬度由腹板厚度而確定,修磨寬度為:P≥2TK+50。

　　1.2.6 靈敏度的補(bǔ)償:現(xiàn)場探傷中,當(dāng)用試塊調(diào)靈敏度對焊縫進(jìn)行探傷時,為了保證在焊縫中發(fā)現(xiàn)規(guī)定大小的缺陷,對測定試塊與焊縫聲能傳輸損失差,進(jìn)行適當(dāng)補(bǔ)償,實(shí)際探測中靈敏度的補(bǔ)償為:+2dB。

　　二、 DAC曲線制作

　　2.1 測聲速:選擇聲波方式為橫波,試塊一次聲程輸入50mm,二次聲程輸入100mm,確定后將探頭在CSK—1A試塊移動,使R50的最高回波出現(xiàn)在進(jìn)波門時,下降至60%時,穩(wěn)定探頭不動,確定;再使R100的回波,下降至60%時穩(wěn)定探頭不動,再次按確定,測量出探頭前端至R50的水平距離L=41mm,輸入儀器。儀器自動計(jì)算聲速:3241m/s,探頭前沿:10mm。

　　2.2 測K值(測折射角):輸入反射體深度:40mm,反射體直徑:Φ3mm,探頭K值:2.5,確定后將探頭在RB-3試塊移動,使深度:40mm的最高回波出現(xiàn)在進(jìn)波門時確定。儀器自動計(jì)算K值(測折射角):K=2.57(β=68.7°)。

　　2.3 制作DAC曲線 輸入最大探測深度為:60mm,反射體直徑:Φ3mm,反射體長度:40mm,確定后將探頭在RB-3試塊移動,調(diào)節(jié)增益使深度為10mm孔最高回波在80%時按確定,再移動探頭,依次找到20mm,30mm,40mm,60mm的孔的最高回波,將幾個波高儲存后,DAC母線完成。依次輸入判廢偏移-4dB,定量偏移-10dB,測長偏移-16dB并按確定后,DAC曲線制作完成。

　　三、 現(xiàn)場實(shí)際探測分析

　　將調(diào)試和設(shè)置好的儀器帶到現(xiàn)場,打開儀器選擇好通道,調(diào)節(jié)增益、DAC門,探頭1在腹板的A面以前后、左右、環(huán)繞、轉(zhuǎn)角等方式探測,在焊縫端點(diǎn)至400mm處,用一次波發(fā)現(xiàn)一個缺陷波,位于判廢線以上,用6dB測長法進(jìn)行測長,記錄缺陷波數(shù)據(jù),如下:

　　3.1 探頭前沿至翼板缺陷的水平距離:L1=33mm

　　3.2 缺陷至腹板A面的深度:H1=13mm

　　3.3 缺陷長度:F=22mm

3.4 缺陷當(dāng)量Φ3×40+6dB。

探頭2在腹板的B面以前后、左右、環(huán)繞、轉(zhuǎn)角等方式探測,在焊縫端點(diǎn)至400mm處,用二次波發(fā)現(xiàn)有一個缺陷波,位于判廢線以上。

　　四、 缺陷判定

　　根據(jù)《鋼熔化焊T形接頭角焊縫超聲波檢驗(yàn)方法及質(zhì)量分級 DL/T542—94》要求,缺陷波位于Ⅲ區(qū),并指示長度22mm>15mm,該焊縫級別Ⅳ級,屬于超標(biāo)缺陷,進(jìn)行返修處理,返修的結(jié)果證實(shí)此缺陷是危險性缺陷未熔合。

　　五、結(jié)束語

　　上述方法較為簡便易行,適用于施工現(xiàn)場的突發(fā)性檢驗(yàn),能夠有效的發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)T型接頭中的危險性缺陷,對鋼結(jié)構(gòu)工程安全運(yùn)行意義重大。